吹灌旋一體機(jī)-高速吹瓶灌裝線的生產(chǎn)流程：

1）瓶坯送到全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的料斗，通過瓶坯輸送系統(tǒng)將瓶坯送到吹瓶機(jī)的瓶坯加熱爐中，對(duì)瓶坯進(jìn)行預(yù)熱和加溫，加溫好的瓶坯通過機(jī)械手被送到吹瓶機(jī)的模具系統(tǒng)中，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式主吹輪的吹氣定型，吹出PET瓶子后，通過機(jī)械手方式直接將瓶子送進(jìn)灌裝、封蓋二合一機(jī)組。

2）進(jìn)入二合一機(jī)組的瓶子，通過撥輪系統(tǒng)，瓶子送到旋轉(zhuǎn)式灌裝輪上進(jìn)行灌裝，灌裝好礦泉水后，瓶子通過撥輪送到旋蓋機(jī)，瓶子旋蓋后，用輸送鏈送出機(jī)外進(jìn)入后包裝系統(tǒng)。

吹灌旋一體機(jī)-高速吹瓶灌裝線的工藝流程：

吹灌旋一體機(jī)-高速吹瓶灌裝線生產(chǎn)工藝綜述：

a)  瓶坯進(jìn)料控制

瓶坯放進(jìn)送料自動(dòng)輸送裝置的料斗，經(jīng)過皮帶輸送裝置和滾筒裝置，向加溫爐輸送瓶坯。

b)  瓶坯的加溫控制

瓶坯經(jīng)過導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤，輸送給每個(gè)取坯座，取坯座獲取瓶坯后，分別依次送進(jìn)加溫爐進(jìn)行加熱。

加溫爐通過八段（八層）紅外線燈管進(jìn)行加熱瓶坯，瓶坯在加熱過程中可以獨(dú)立自轉(zhuǎn)，八段紅外線燈管的每段都可以獨(dú)立調(diào)溫。

加溫爐設(shè)有瓶坯螺紋頭冷卻風(fēng)道和加溫爐通風(fēng)冷卻風(fēng)道，保證瓶坯不會(huì)受熱過度。

c) 吹瓶工藝的控制

通過卸坯套將取坯座中已加溫好的瓶坯卸到瓶坯輸出軌道上，通過機(jī)械手裝置將瓶坯送到吹瓶模具里，通過封口座封口，拉伸座進(jìn)行拉伸，并通入兩級(jí)氣壓（預(yù)吹氣壓和高吹氣壓）將瓶坯拉伸成型為瓶子。根據(jù)工藝要求，吹瓶模具會(huì)通過冷卻水，在整個(gè)吹瓶生產(chǎn)過程中由主機(jī)電腦全程監(jiān)控。

d) 瓶子檢測(cè)和輸出

吹瓶過程完成后，機(jī)械手裝置將瓶子從模具中取出，合格的瓶子則會(huì)送到機(jī)械手系統(tǒng)，該機(jī)械手可以直接與旋轉(zhuǎn)式灌裝系統(tǒng)的機(jī)械手連接。

e)  瓶子送到旋轉(zhuǎn)式灌裝主機(jī)進(jìn)行灌裝

f) 灌裝

灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下打開開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在下拉凸輪和氣缸的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止最后脫開時(shí)的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。

g)旋轉(zhuǎn)式封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

h)理蓋裝置

蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道，當(dāng)有蓋子開口向下時(shí)，蓋子將通過反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來(lái)的蓋子以正確的位置通過蓋道進(jìn)入蓋消毒機(jī)，對(duì)蓋子內(nèi)部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機(jī)和蓋消毒機(jī)與主機(jī)之間蓋道設(shè)有光電檢測(cè)開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。